オートマティック チョコレート スプレッド 詰め機
主要 な 特徴
1活塞の詰め込み技術
密度計ピストンシステムは,厚くて粘り強い食品の制御された詰め物を提供します.
特に重力によって簡単に流れないチョコレートスプレーやナッツバター製品には適しています
2サーボ制御の詰め込み
機械の構成に応じて,ピストン充填システムは,充填体積と充填速度を簡単に調整するために,サーボ制御することができます.
操作者はタッチスクリーンインターフェースを通じて生産パラメータを直接管理できます.
レシピの設定は,異なる製品や容器サイズ間の切り替えを簡素化するために設定することもできます.
3熱した製品処理システム
選択可能な加熱装置は,詰め込み中にチョコレートを適した加工温度で散らばらせるのに役立ちます.
これは改善することができます:
- 製品流量
- 詰め合わせた一貫性
- ノズルの性能
- 生産の安定性
必要な温度は,実際のチョコレートスプレーの調製と製造プロセスに従って常に選択する必要があります.
4混合と混ぜるオプション
トッパー内での継続的な移動を必要とする製品には,オプションの混ぜ機を設置することができる.
ゆっくりと混ぜることで,不必要な乱作を最小限に抑えながら,より均一な製品状態を維持できます.
このオプションは,ココア,ナッツ成分,または他の懸浮成分を含むチョコレートパッドに特に有用である可能性があります.
5. 滴らない詰め込みノズル
特殊な詰め込みノズルは,各詰め込みサイクルの終わりに 厚さの制御を助けます.
ノジルの設計は,次のとおり調整できます.
- 製品の粘度
- 詰め込み量
- コンテナの開口
- 必要な詰め込み速度
- 製品温度
6. ステンレス・スティール・ハイジニック・コンストラクション
製品と接触する部品は,食品級のステンレス鋼で製造され,簡単に分解・清掃できるように設計されます.
衛生接続や取り外せる製品接触部品も,顧客の清掃要件に応じて構成できます.
このシステムは,定期的な製品交換と清掃が必要な商業食品生産環境に適しています.
7PLCとタッチスクリーン制御
自動制御システムにより,詰め込みプロセスの集中管理が可能です.
操作者は以下のようなパラメータを調整できます.
- 充填量
- 充填速度
- 活塞の動き
- 輸送機の速度
- 遅延 を 満たす
- ノズルのタイミング
- 生産数
正確な制御機能は,選択された機械構成に依存する.
8複数の詰め頭が利用可能
機械は,顧客の必要な生産能力に応じて,異なる数の詰めノズルで構成できます.
典型的な構成には以下のものが含まれる.
2つの頭 4つの頭 6つの頭 8つの頭 またはカスタマイズ
充填ヘッドの数を増やすことで,システムはより高い生産要件に対応できます.
主なパラメータ
|
|
|
|
|
|
|
|
NP-VF-16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
|
|
100〜500ML,100〜1000ML,1000〜5000ML
|
|
|
12〜14bpm
|
24〜28bpm
|
36から42bpm
|
48〜56bpm
|
60~70bpm
|
70〜80bpm
|
80〜100bpm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220VAC 単相 3000W
|
製品詳細
チョコレートスプレッドフillingマシンの作業過程は?
充填プロセスは,ピストンの体積移動によって行われます.
ステップ 1 製品への供給
完成したチョコレートスプレーは,製品ホッパーに運ばれます.
需要に応じて,ホッパー加熱システムは,流れが安定することを確保するために,製品の温度を制御します.
ステップ2 商品の受領
ポンプは後ろに移動し チョコはホッパーから押し出し 充填シリンダーに入ります
ステップ3 量測定
各充填サイクルに備えた製品の量は,ピストンストロックによって決定される.
ステップ4 容器の位置付け
空っぽのボトルや容器はコンベヤーに沿って移動し,詰め込みノズルの下に配置されます.
ステップ 5 記入
ピストンは前方に動いて 測定した量のチョコレートを 製品ラインを通って容器に押し込むのです
ステップ6 - ノズルの切断
必要な量が出た後,詰め口が閉まり,滴り込みや製品が引っ張られるのを防ぐ.
ステップ7 容器から放出
満たされた容器は,蓋を貼り,蓋を蓋,ラベルを貼り,コードを貼るなどの次の梱包プロセスに自動的に輸送されます.