ロータリー カップ充填シール機は、成形済みカップの自動充填とシール用に設計された、コンパクトで信頼性の高い包装ソリューションです。 1 時間あたり最大 1,200 カップの生産能力と 50 ~ 300 ml の標準充填範囲を備えたこのロータリー カップ充填シール機は、さまざまなカップ サイズ、形状、生産要件に応じてカスタマイズできます。
省スペースのロータリー設計を特徴とするこの機械は、スタートアップ、パイロットプロジェクト、新製品の発売、市場テストなどの中小規模の生産に特に適しています。限られた工場スペースで柔軟な生産を必要とするメーカーに、効率的でコスト効率の高いソリューションを提供します。
ロータリーカップ充填シール機は、液体、濃厚液体、ペースト、顆粒、粉末などの幅広い製品を処理できるように設計されています。ヨーグルト、サワークリーム、チーズ、マヨネーズ、ケチャップ、チリソース、蜂蜜、ジャム、チョコレート、ゼリー、サラダドレッシング、調味料、コーヒー、化粧品クリームなどの包装製品の食品、飲料、化粧品、日用化学工業で広く使用されています。
生産ニーズと製品の特性に応じて、ロータリーカップ充填シール機にはシングルまたはダブルの充填ステーションを装備し、ピストンフィラー、ポンプフィラー、オーガーフィラー、カスタマイズされた注入ソリューションなどのさまざまな充填システムと統合することができ、正確な充填、信頼性の高いシーリング、安定した動作を保証します。
三菱 PLC とユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスを装備しており、正確な制御、簡単な操作、安定したマシンパフォーマンスを保証します。
サーボモーター充填システムは、メンテナンスの必要性を軽減しながら、製品の飛散を最小限に抑えながら高速かつ正確な充填性能を実現します。
三菱、オムロン、シュナイダー、エアタック、チントなど、国際的に認められたブランドの信頼性の高いコンポーネントで構築されており、長期にわたる動作と耐久性を保証します。
上下シールの二重シール構造により、強力で安定したヒートシール性能を発揮し、特にアルミホイルカップ包装に適しています。
SUS304ステンレス鋼とアルマイト処理されたアルミニウム合金製で耐食性、耐久性に優れ、衛生基準にも適合します。
充填システムは工具不要の分解設計を採用しており、迅速な洗浄、ダウンタイムの削減、生産効率の向上が可能です。
ロータリー構造は、占有床面積を最小限に抑えながら柔軟な操作を実現するため、中小規模の生産施設に最適です。
パラメータ
| 1 | モデル | FS-1 |
| 2 | 電圧 | 1P 220v 50hz またはカスタマイズ |
| 3 | 力 | 1.3kw |
| 4 | 容量 | 1200カップ/時間 |
| 5 | 充填エラー | 1%以下 |
| 6 | シール温度 | 0~300℃ |
| 7 | GW | 450kg |
| 8 | 梱包サイズ | 900×1200×1700mm |
| 9 | シールサイズ | ≤95mmまたはカスタマイズ |
| 10 | シール材質 | ロールフィルムまたは既製のアルミホイル蓋 |
ロータリーカップ充填およびシーリングマシンは、事前に成形されたカップを 1 つずつ充填ステーションに自動的に分配し、手動で積み込むことなく正確な位置決めと連続稼働を保証します。
この機械は、液体、ソース、ペースト、粉末、顆粒などのさまざまな製品をカップに充填するための正確な計量システムを採用しています。製品の特性や生産要件に応じて、さまざまな充填方法を選択できます。
充填後は機械が自動的にシールフィルムを貼り付け、ヒートシール、フィルムカットを行います。シール温度は 0 ~ 300°C で調整でき、さまざまなカップ材質やシールフィルムに対して信頼性の高いシール性能を実現します。
シールが完了すると、完成したカップは自動的に機械から取り出されます。コンベヤシステムを統合して、製品の自動収集と輸送を実現し、生産効率を向上させ、労働力を削減できます。
製品詳細
すべてSUS304ステンレス鋼とアルマイト処理されたアルミニウム合金で作られており、耐久性があります。液体と接触するすべての機械部品はステンレス鋼で作られており、製品の安全性、衛生性、および長期にわたる性能を保証します。
オプション機能:
(1) 安全スイッチ付き保護カバー、
(2) 日付コード体系
(3) 真空およびガスフラッシュシステム。
付属機器および消耗品
生産ラインをさらに強化するために、さまざまな付属機器や消耗品をご用意しています。これらには、シームレスな製品移送のための追加のコンベヤー、中断のない操作のためのカップと蓋のフィーダー、および容器のサイズに合わせた予備のシールツールが含まれます。ロールフィルム、既製のアルミホイル蓋、交換用ピストンシールなどの消耗品により、ダウンタイムを最小限に抑えながらスムーズで継続的なパフォーマンスを確保できます。