自動2ノズルの詰め機
自動2ノズルの詰め機は,細から中等粘度な液体の精密な詰めのために設計されています. コンパクトな線形設計で,安定した性能と様々な生産ラインの効率的な運用を提供します..
機械は304型ステンレス鋼のフレームと 食品級接触部品で作られています 機械には2つの詰め口,PLC制御,触覚画面インターフェイスで操作が簡単で,詰め物を正確に調整できます.
食品,化粧品,製薬,パーソナルケア,化学産業で広く使用されています.衛生,腐食性,または燃やす生産環境のためにオプションの構成が利用できます.
主要 な 特徴
1耐久性のある304型ステンレスで 液体接触部品を316L型ステンレスで 強化された衛生と耐腐食性のために
2テフロン,ビトン,ホースなどの接触材料は,製品要件に応じてカスタマイズできます.
3PLC制御システムで装備され,信頼性の高い動作のためのボトル,詰め込み機能がありません.
4詰め込みノズルは,ドリップ防止設計と自動切断により,粘り強い液体を清潔に詰めることができます.
5瓶を数える機能が組み込まれています.
6特殊な道具を必要としない 簡単な保守設計.
7腐食性液体の適用には,オプションの特殊密封とホースが利用可能である.
8ダイビング・ノズルは,泡を造る製品を底から上へと詰めるように設定できます.
9瓶の位置付けシステムは,正確な詰め合わせを保証します.
メインパラメータ
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スピード
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450〜1500ボトル/時間
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充填範囲
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100mlから500ml,100mlから1000ml,1000mlから5000ml
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測定精度
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±1%
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労働力
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220VAC
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空気圧
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6~8kg/cm2
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空気消費量
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1m3/分
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パワーレート
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0.8kw
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他の装置の電源率
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7.5kw (空気圧縮機)
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純重量
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320キロ
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製品詳細
作業原理
1自動充填システムが起動すると,空きボトルが充電ステーションに運ばれ,光電気センサーで検出されます.瓶をブロックするシステムは容器を正確に配置します.詰め込み完了後,詰め込みノズルは上昇し,ボトルブロックが放出され,詰め込みボトルが次の駅に移行します.システムでは,このプロセスを継続的に繰り返して,安定した高度な精度要求のために,二次充填機能も設定できます.
2. 動作中に,液体レベルセンサーは,貯蔵タンク内の製品レベルを継続的に監視します. PLCは,安定した液体レベルを維持するために,液体供給システムを自動的に制御します.生産中に一貫して正確な充填性能を保証する.
2 ノズル詰め機に関するFAQ
円筒 の 後部 から 漏れ て いる 材料 (ピストン 棒 の 領域) 修理 の 方法
これは二重頭でよくある問題です活塞式詰め機原因は通常以下の通りです
1磨かれたピストンシール:
破損または磨かれたシールリングは,ピストンとシリンダーの壁の間に製品の漏れを引き起こすことができ,材料がシリンダーの裏側に流れるようにします.
解決法:ピストンを取り外してシールリングを入れ替える.
2.ピストンとピストン棒の間の解散接続:
活塞が活塞棒にしっかりと固定されていない場合,動作中に漏れが起こる可能性があります.
解決法:ピストン接続をチェックして締めます.
3. 円筒の誤った配置:
製品シリンダーが支架に正しく中心になっていない場合,密封性能が影響を受ける可能性があります.
解決策: 円筒を正しく再設置して並べます.
詰め た 後 に 詰め た の は なぜ 滴っ て いる の でしょ う か
ノズルの滴滴は,詰め込み機械の最も一般的な問題の一つです.以下の主な原因と解決策です.
1.磨かれた密封部品:
密封リングまたは密封口内部の密封口は,着用され,しっかりと閉めることができない可能性があります.
解決策: 損傷 し た 密封 器 を 入れ替える.
2.誤ったノズルの閉じるタイミング:
ノズルの閉じる遅延が遅すぎると,残留剤が滴り続ける可能性があります.
解決法:制御システムでノズルの閉じる遅延パラメータを調整する.
3.ノズルの先端に残る残留製品:
粘着性のある製品が詰められた後,噴出口に粘着する可能性があります.
解決法: 詰め込んだ後,残った製品をノズルに戻す吸い戻し機能を備えた詰め機を使用する.
4.破損したノズルの開口:
7.5 mm 以上のノズルの開口や不均等な密封面は,適切なシャットオフを妨げる可能性があります.
解決法:ノズルを修理または交換し,必要に応じて密封面を磨く.
5.防水ノズルを使用する:
油性または粘度が高い製品では,漏れを最小限に抑え,詰め物の清潔さを向上させるために,滴水防止またはシャットオフするノズルは強く推奨されます.