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自動高精度ウォッカガラス瓶瓶詰め充填ライン機械

自動高精度ウォッカガラス瓶瓶詰め充填ライン機械

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: N PACK
証明: CE
モデル番号: NP-VF
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
N PACK
証明:
CE
モデル番号:
NP-VF
フォームに記入する:
ピストン式充填
プログラム:
PLC および人間のタッチ スクリーン プログラム
梱包材:
木箱梱包
充填ヘッド:
2〜20頭
元の場所:
上海
梱包仕様:
100ml~1000ml
コントロール:
サーボモーター制御による充填量
ドリブンタイプ:
ピストン
保証:
1年
提供されるアフターサービス:
ビデオ技術サポート
ハイライト:

High Light

ハイライト:

自動ウォッカボトル詰め機

,

高精度ピストン詰め機

,

保証付きのガラスボトルボトルライン

取引情報
最小注文数量:
1
価格:
9000USD/set to 50000USD/set
パッケージの詳細:
木箱
受渡し時間:
40営業日
支払条件:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給の能力:
100セット
製品説明

自動ウォッカ瓶詰め充填機

ウォッカガラス瓶充填機は、ウォッカやその他のアルコール飲料をガラス瓶や様々な容器に自動充填するために設計された高精度ソリューションです。ボトル、ジャー、缶など、さまざまな形状やサイズの容器に対応し、柔軟で効率的な生産を実現します。


SUS304ステンレス鋼製で、PLC制御システムとタッチスクリーンHMIを搭載しており、安定した操作と簡単な調整が可能です。ピストンポンプまたはギアポンプ技術を使用し、最大±0.5%の充填精度と毎分最大60本の充填速度を実現します。アンチドリップノズルは、クリーンで衛生的なプロセスを維持するのに役立ちます。


食品、飲料、化学薬品などの産業に適しており、ウォッカ、リカー、ワイン、シロップ、ソース、洗剤などの液体を処理できます。システムは完全にカスタマイズ可能で、異なるボトルサイズ(100ml~5L)、容器素材、オプションの防爆構成をサポートしており、効率的でスケーラブルな生産に最適です。 



主な特徴 

1.高精度サーボ充填: サーボモーター制御により、最大±0.5%の精度で正確な充填を実現します。
2.アンチドリップ設計: SS316充填ノズルとシャットオフシステム、強化シリコンチューブにより、漏れを防ぎ、クリーンな操作を保証します。
3.先進的なPLC制御: 信頼性の高いPLCシステムとタッチスクリーンHMIを搭載し、簡単な操作、リアルタイム監視、迅速なパラメータ調整を可能にします。
4.幅広い互換性: プラスチックボトルやガラスボトルを含む、さまざまな種類の容器やサイズに対応し、数分でのクイックチェンジオーバーが可能です。
5.真空アンチリーク技術: 運転中の滴りを防ぎ、製品の品質を向上させ、無駄を削減します。
6.柔軟な構成: オプションのサーボ充填システム、マルチヘッド設計、キャッピングおよびラベリングラインとの統合をサポートします。
7.CIP洗浄対応: オプションのワンタッチCIPシステムにより、効率的で衛生的な洗浄が可能です。
8.耐久性と衛生的な構造: 高品質の素材で作られており、安定したパフォーマンス、簡単なメンテナンス、さまざまな産業での強力な適応性を提供します。




主なパラメータ

モデル
NP-VF-2
NP-VF-4
NP-VF-6
NP-VF-8
NP-VF-10
NP-VF-12
NP-VF-16
ヘッド数
2
4
6
8
10
12
16
範囲(ml)
100-500,100-1000,1000-5000
容量(bpm)500ml基準
12-14
24-28
36-42
48-56
60-70
70-80
80-100
空気圧(mpa)
0.6
精度(%)
±0.1-0.3
電源
220VAC単相1500W
220VAC単相3000W







製品詳細

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自動高精度ウォッカガラス瓶瓶詰め充填ライン機械 2 自動高精度ウォッカガラス瓶瓶詰め充填ライン機械 3





ウォッカ瓶詰めラインのセットアップ時に考慮すべき要因 


1.計画と設計: 生産能力を定義し、適切な機器を選択し、効率的なレイアウトを設計します。スペース、ユーティリティ、将来のスケーラビリティを考慮します。ニーズに応じて自動システムまたは半自動システムのいずれかを選択します。


2.機械選定: 生産目標と予算に合った、信頼性の高い高品質の機器を選択し、安定した効率的な運用を保証します。


3.設置とテスト: すべての機械を適切に設置、校正、テストし、スムーズなパフォーマンスを確保し、将来の問題を回避します。


4.トレーニングと安全: オペレーターに機械の使用法、メンテナンス、安全手順に関するトレーニングを行い、効率を向上させ、エラーを減らし、安全な作業環境を確保します。




メンテナンスとトラブルシューティング戦略 


1.予防メンテナンス: 定期的な点検、潤滑、摩耗部品のタイムリーな交換を行い、ダウンタイムを削減し、機械の寿命を延ばします。より良い追跡のためにメンテナンス記録を保持します。


2.オペレータートレーニング: オペレーターが機械の操作と基本的なトラブルシューティングに精通していることを確認し、問題を迅速に特定して解決できるようにします。


3.テクニカルサポート: 機器サプライヤーまたはサービスプロバイダーと緊密に連携し、専門的なサポート、トレーニング、および迅速な問題解決にアクセスします。