鎮痛剤の詰め機は,ボトルを含む小容量および大容量の両方に設計されており,低から高の詰め量の丸いおよび平坦な容量にも適しています.高精度ピストンポンプシステム,この機械は一貫して正確な投与を保証し,痛みを和らげる薬,唇膏,ゼリーなどの半固体製品に最適です.
先進的なPLC制御により,操作者はパラメータを簡単に調整し,生産を監視し,最小限の手動介入で安定したパフォーマンスを達成することができます.
国際基準に準拠して構築されたこのシステムは,充填の精度と繰り返し性を優れたものにしています.これは,ステンレススチール (SS) 輸送機,複数の充填頭とノズル,積載ホッパー効率的なインデックスメカニズムにより,詰め込みプロセス全体でスムーズかつ信頼性の高い動作を保証します.
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主要な特徴
1高速性能
単一のノズルで1分間に15~25ボトルの詰め速度を供給し,中容量生産ラインに適しています.
2柔軟な適用
製造柔軟性を向上させるため,迅速かつ効率的な交換を可能にするために,様々なボトルサイズと製品タイプに対応するように設計されています.
3衛生的で 保守が少ない
ピストンポンプシステムを搭載し,清潔な詰め込み,残留を削減し,保守要件を簡素化します.
4. ユーザフレンドリーな操作
直感的なタッチスクリーンインターフェースを搭載し,操作者が設定を簡単に制御し,パラメータを調整することができます.
5発泡防止の充填システム
充填中に上下を動かすダイビングノズルメカニズムで装備され,泡の形成を効果的に最小限に抑える.
6高精度で満たす
製品の特性や詰め物量に応じて ±0.5%までの優れた精度を提供します.
7漏れ防止構造
硬化され,精密に磨かれたクロム塗装シリンダーと,滴水や漏れを防ぐために特別に設計された充填バルブを組み合わせています.
8. インテリジェント ボトルなし 満たす機能なし
インテグレートセンサーにより ボトルが正しく配置されたときにのみ 詰められるようにし 廃棄物を削減し 効率を向上させます
9オーダーメイド ボトル位置
瓶の形やサイズに合わせて 適した位置付けシステムを提供します
10自動CIPクリーニングシステム
CIP (Clean-in-place) 機能が組み込まれ,手動分解なしで自動洗浄と排水が可能.
11衛生デザイン
製品と接触するすべての部品は高品質の304ステンレス鋼で作られており,衛生性,耐久性,および業界基準の遵守を保証します.
12コンパクトな構造
生産スペースが限られている施設に最適です 生産スペースが限られている施設に最適です
13ツールフリーボトル交換
ボトルをシリンダーやノズルの位置を調整することなく迅速に切り替えることができ,セットアップ時間を大幅に短縮します.
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1
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詰め込みノズル
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1つのノズル
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2
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充填範囲
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10〜500ml (カスタムサイズ)
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3
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詰め合わせの精度
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≤±0.5%
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4
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トパーサイズ
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40L
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5
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作業速度
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15-30ボトル/分
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6
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適したボトル直径
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30~110mm (カスタマイズ)
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7
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適したボトル高さ
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50-250mm (カスタマイズ)
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8
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機械のサイズ
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約220*80*120cm
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9
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機械の重さ
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約150kg
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鎮痛剤の詰め機は,自動化されたシステムを使って,半固体製品を瓶やボトルに正確に詰めます.コンテナは,SSコンベヤーに沿って移動し,正確なアライナメントのためにインデックスメカニズムを通じて,詰め込みノズルの下に正確に配置されます.
この機械は,スムーズな詰め物を確保し,泡を減らすために特別に設計されたノズルを使用する.ボトルなし,詰め物なしのシステムは,容器が置かれたときにのみ詰めることを許すことで,漏れを防止する.
詰め終えたら,自動で蓋やラベルなどの次の段階に移り,継続的で効率的な生産プロセスを確保します.
痛み止めはどのように 製品移転するのですか?
鎮痛剤の詰め込み機械は,通常,ピストンポンプシステムを用いて,高精度と一貫性のあるコンテナにホッパーから製品を転送します.
半固体製品がドーザリングに備えるホッパーに保管されます ピストンが引き寄せると 精密な量の物質をシリンダーに吸い込みます各サイクルで正確な測定量を記録することを確保する.
次に,放出段階では,ピストンは前向きに動いて,詰め込みノズルを通って製品を押し出します.同期バルブシステムは,流れを制御し,材料が直接配置された容器に届けられます廃棄物,滴水,汚染を減らす
この制御された吸い出し放出プロセスは,ボトル,ボトル,および類似の容器の安定した,繰り返しの充填性能を可能にします.生産ラインの効率性を維持し,包装の品質を一貫して確保する.
適切な鎮痛剤の詰め機を選択することは 安定した生産,正確な詰め物,そして長期間の運用効率を確保するために不可欠です買い物 する 前 に 考慮 する 重要な 点 は,以下 に 挙げ られ て い ます.:
1機械の構築と材料の質
高級のステンレス製の機器を選びます. 衛生,耐腐蝕性,耐久性を確保するためです. これは特に痛みを癒す薬,唇膏,衛生的な加工条件を必要とする油膏.
2充填範囲と製品の柔軟性
機械が適切な詰め範囲をサポートし,ボトルや缶などの様々な容器を扱うことができるようにしてください.柔軟な調整オプションにより,さまざまな製品サイズや配列に簡単に適応できます..
3精度と安定性を満たす
高精度な投与は,製品の廃棄物を削減し,一貫した出力品質を維持するために不可欠です.信頼性の高い詰め込みシステムは,すべての容器に均等な容量を保証します.
4自動化と制御システム
PLC制御とタッチスクリーンインターフェースを備えた近代的な機械は,操作を容易にし,プロセスの制御を改善します.ピストンポンプシステム,ダイビングノズル,効率をさらに向上させ 誤りも削減します.
5清掃と保守の便利さ
簡単に 解体 し 清掃 できる 機械 を 選び ます.使いやすい 構造 に よっ て 停滞 期間 を 短く し,生産 衛生 基準 を 維持 する こと が でき ます.
6生産ラインの互換性
機械がコンベヤー,キャピングマシン,ラベル付け機器などの既存のシステムとシームレスに統合されているかどうかを確認します.適切なライン互換性は,生産の流通を確実にします.
7費用と長期的価値
最初 の 投資 を 超え て,メンテナンス 費用,スペア パーツ の 入手 量,機械 の 寿命 を 考え て ください.安定した性能と減少した製品損失により,良好な機械は長期的に良い利益をもたらします.